掘锚机集掘进、临时支护、锚杆等功能为一体，机载2个锚杆钻机、1个临时支架。掘锚机在完成掘进截割后，将截割控制闭锁转为支护控制，安装在截割部的前支护装置进行临时支护，使用两侧机载可伸缩式锚杆钻机进行支护。支护完毕后再将支护控制转为截割控制，即可进行下一循环作业，实现了“一站式”掘进工作模式，安全、快捷、省时、省力，技术优势强，工效提升明显，安全作业程度高。
掘锚机截割头的截割效率及截割能力：在截割硬岩时，掘进效率提升30%左右，而截齿损耗降低于25%，大扭矩、高功率液压锚杆钻机，在施工安全、环境及噪音控制方面也明显矿场目前使用的风动锚杆钻机，单个锚杆锚固速度提升20%，整体锚固效率提升50%。

临时支护面积大，收放方便，不影响掘锚机正常截割。
锚杆机设有立作业平台和顶紧支撑，钻机工作稳定、定位。锚杆机马达布置在钻架后侧，便于锚护作业。
锚杆机可达截割头前方，可实现小空顶距支护。纵移机构采用滑轨滑座结构，刚性好、行程大。
配备夹钎机构，钎杆钻进时具有可靠的导向定位，钎杆摆动小。
锚杆机及其调整机构全部采用负载敏感比例控制，操控性好，定位精度高。

行走系统采用组合支撑技术，减小履带阻力，接地平稳。行走驱动力大，爬坡能力±18°。电器系统采用防护等级IP67，保障设备在长期恶劣环境下可靠运行。诊断系统，设备运行情况与故障数据显示，方便维修指导。

由于岩石硬度大，传统的施工方式截割一排需用时约4小时，不仅进度慢，而且机损异常严重。鑫通技术工程师协助客户工程技术人员在掘进工作面现场系统深入地分析地质情况和钻探资料，决定采取放震动炮的方式松动工作面岩石，然后再用掘锚机截割掘进。
鑫通煤矿用掘锚机集掘进、锚护为一体，实现了截割、装载、支护同步，平行作业，一次成巷，不仅效率大大提高，有效改善掘进工作面安全作业环境，降低掘进工的劳动强度，有力提高掘进进尺效率，为矿井实现安全掘进注入了强动能。
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