湿喷台车湿喷作业:选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷台车就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土性能，检验混凝土与湿喷台车的适应性。 喷射过程操作控制要点：初喷的主要目的是快速封闭岩面微小裂隙，控制围岩松弛，与围岩一起承载，这要求初喷混凝土应尽早施工、及早形成刚度；因此，初喷时速凝剂的掺量较复喷时稍高。 喷射边墙部位时将混凝土喷射量设定为18m3/h，速凝剂掺加量设为4.0%左右；喷射拱部时将混凝土喷射量调整为15m3/h，速凝剂掺加量设为5.5%左右，确保喷射效率和一次喷层厚度，同时大限度地节省速凝剂用量。
鑫通机械混凝土湿喷台车智能外加剂添加系统：通过PLC控制系统控制速凝剂用量与混凝士用量自动四配，外加剂的掺量自动和混凝土输出保持一致，随混凝土输出变化自动作出相应变化，使外加剂掺量始终和混凝土输出保持预设比例不变，可通过遥控器实时监控和调节，不仅减少速凝剂消耗，对控制回弹起到关键性作用。

这个湿喷机（鑫通机械混凝土湿喷台车）用了快一个月了，效率要高的多，喷出的量只要三个人，以前要三台机器，一个机器要3个人，总共要9个人，喷的时间要长，这个要节约几个小时，比以前人工什么要省活多了，以前小喷浆机受不了。

隧道初期支护湿式喷射混凝土施工工艺，湿喷的特点是施工混凝土强度得到保证，喷射均质性好，生产率高，施工时基本无粉尘、回弹率低。液态速凝剂能按混凝土排量自动计量添加到喷，通过大流量压缩空气混合作用，更易于混凝土湿料充分混合，湿喷层喷射均匀，易凝结硬化并通过与锚杆挂网的牢固联结黏附在隧道基面上，形成具有一定支撑能力的初衬支护层。

江西鑫通机械湿喷台车特点： 1、提质增效 混凝土喷射速度快，每个循环按2m计算干喷车需6-7小时，湿喷机械手仅需3-4小时。经过实体质量检测，混凝土密实度和强度较之干喷得到很大的提高。 2、 采用湿喷机械手后掌子面工作人员数量减少，大大提高了安全系数；干喷施工需要操作人员在未支护部位施工，而湿喷操作人员可以才支护成型段落工作，安全得到保证。 3、用电节约 通过对干喷及湿喷单个循环喷浆设备用电量，单个循环节约用电量为1870kw。 4、工费节约 通过对干喷及湿喷每月操作喷浆机械人员的投入费用的对比计算，得出每月工费可以节约2.23万元。 5、材料节约 干喷回弹率在40%-50%，湿喷回弹率在15%左右。
快速的售后服务响应
设备在使用过程中产品发生故障，售后服务人员接到客户电话或传真通知后：
500公里以内12小时之内到达施工现场；
1000公里以内的之内到达施工现场；
1000-2000公里以内的48小时到达施工现场，进行维修和故障排除。
以上公里数为工地与售后服务点之间的距离。
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