掘锚机集掘进、临时支护、锚杆等功能为一体，机载2个锚杆钻机、1个临时支架。掘锚机在完成掘进截割后，将截割控制闭锁转为支护控制，安装在截割部的超前支护装置进行临时支护，使用两侧机载可伸缩式锚杆钻机进行支护。支护完毕后再将支护控制转为截割控制，即可进行下一循环作业，实现了“一站式”掘进工作模式，安全、快捷、省时、省力，技术优势更强，工效提升更明显，安全作业程度更高。
掘锚一体机的截割部设计和控制系统能够实现的截割操作，使巷道的断面形状和尺寸更加规整，有利于后续的运输、通风和设备安装等工作。与传统的掘进方式相比，减少了因巷道成型不规则而需要进行的二次修整工作，提高了巷道的施工质量。

降低劳动强度减少人工操作：自动化的掘进和支护过程减少了人工参与的环节，降低了作业人员的劳动强度。操作人员只需进行设备的监控和一些性操作，避免了繁重的体力劳动。提高工作效率：掘锚一体机的作业减少了作业人员的数量和工作时间，提高了劳动效率。在相同的工作任务下，使用掘锚一体机可以减少人力投入，降低人工成本。

掘锚机支护过程：在掘进的同时或掘进完成后，锚杆支护部分开始工作。机载锚杆机通常安装在掘锚一体机的特定位置，当需要进行锚杆支护时，锚护机构从设备的回转台处伸出到截割头前侧，先利用临时支护装置对顶板进行支撑，为锚杆机的工作提供安全的作业环境。然后，锚杆机利用自身的平移、摆动、旋转、自身升降、马达转动等功能，在巷道顶部和侧帮进行锚杆的钻孔、安装树脂药卷以及锚杆的紧固等作业，完成对巷道的支护。

锚杆支护部分的工作精度较高，能够保证锚杆的安装角度、深度和间距符合设计要求，使支护结构更加均匀、稳定，提高了巷道的整体支护效果。
鑫通煤矿用掘锚机集掘进、锚护为一体，实现了截割、装载、支护同步，平行作业，一次成巷，不仅效率大大提高，有效改善掘进工作面安全作业环境，降低掘进工的劳动强度，有力提高掘进进尺效率，为矿井实现安全掘进注入了更强动能。
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