悬臂掘进机的自动化和智能化功能显著降低了操作人员的劳动强度。传统的掘进作业需要操作人员长时间进行手动控制和调整，不仅劳动强度大，而且容易疲劳导致操作失误。而悬臂掘进机则能够通过智能控制系统自动调整掘进参数和截割速度，使操作人员能够更轻松地完成掘进任务。
悬臂式掘进机在工程中使用案例： 山东省中部城市供水工程辽源干采购了一台悬臂式掘进机，替代钻爆法用于隧洞出口的隧洞开挖，施工前期隧洞围岩类别为四类，日平均进尺为2m左右。围岩类别由四类变为三类，岩石硬度提高，掘进进度受到影响，日均进尺1~2m左右，相比钻爆法施工进度有所缓慢，但悬臂式掘进机相比于传统的钻爆法施工，其特点是切割臂可以上下、左右自由摆动，切割出的表面、平整，便于支护，节省人力，且可减少对周围岩体的扰动。

西南地区调水工程引进悬臂式掘进机进行隧洞开挖施工：西南某调水工程由水电十四分公司承建，工程隧洞开挖地处森林保护区，岩石质地坚硬、爆破效率低、费用高、工期长，且爆破施工对环境破坏较大，三华隧洞、大毕隧洞、点沟隧洞的开挖是制约整个调水工程的枢纽。

悬臂掘进机上台阶法：掘进机到达上台阶后掘进机开始截割工作，同时挖掘机挖掉中台阶与上台阶间的临时道路。整个上台阶掌子面分左右两部分进行截割，先掘进机靠左侧，截割头放置于台阶面高度处，对上台阶掌子面左侧底部进行钻进截割，截割深度约为一个截割头长度（90cm），然后由下至上、由内向外截割，直至开挖轮廓线以内20~30cm。照此方法使其进尺达到2.0m，后由专人利用测量定位后的接电激光装置，尺量指挥，截割至开挖轮廓线。

悬臂式掘进机是铣挖法的主要的方式，其截割臂可以上下、左右自由摆动，能切割型状的隧道断面。臂式掘进机集开挖、装碴和自动行走于一身，进退自如，操作灵活，对复杂地质适应性强，便于支护，可以适应中、软岩隧道不同的施工方法，因此是中小型中、软岩隧道的理想开挖工具。
江西鑫通机械制造有限公司始创于1992年，现有员工1100余人，总占地面积600余亩。公司秉承着“打造世界地下工程机械百年”的企业愿景，致力于地下矿山、地下煤矿及隧道工程成套装备的研发与生产。现拥有萍乡、沈阳、长沙研究院；六个现代化产业园区，其中涵盖二个主机园区及一个智慧工厂、核心执行器园区、耗材园区、再制造园区，形成了从研发-生产-销售-服务-再制造的完整产业体系，年产能超20亿元。公司用心做好每款产品，以产品质量、感动性服务赢得了广大客户和社会的一致认可，先后荣获专精特新“小巨人”企业、等称号，拥有300余项企业。
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