鑫通煤矿用掘锚机的机身11.3*3.8*2.9m，适应巷道断面高度低至3米，定位截割范围宽6.1米、高5.1米，截割煤岩大硬度达F10，爬坡能力±18度。整机集掘、锚、支、运功能于一体，锚护作业时，锚臂可分别控制，能够完成全断面锚杆和锚索孔的机械化快速钻孔和锚护施工，可有效保障井下作业安全性，降低工人劳动强度，提高井下掘进效率。
由于岩石硬度大，传统的施工方式截割一排需用时约4小时，不仅进度慢，而且机损异常严重。鑫通技术工程师协助客户工程技术人员在掘进工作面现场系统深入地分析地质情况和钻探资料，决定采取放震动炮的方式松动工作面岩石，然后再用掘锚机截割掘进。

掘锚一体机工作原理：将掘进和锚杆支护两项作业集成在同一台设备上，在掘进的同时，利用机载锚杆钻机等装置进行锚杆支护作业，实现掘进与支护的平行作业。特点施工效率高：实现了掘进和支护的同步进行，减少了传统掘进工艺中掘进与支护之间的等待时间，大大提高了煤矿巷道的施工速度，缩短了施工周期。支护效果好：在掘进后及时进行锚杆支护，能够有效控制巷道围岩的变形和破坏，提高巷道的稳定性和安全性，降低了顶板事故的发生概率。减少设备投入：集多种功能于一体，相比传统的掘进设备和锚杆支护设备分开作业，减少了设备的数量和占用空间，降低了设备购置成本和井下设备管理的难度。

使用掘锚机作业，大的优点就是安全性高，某矿以前作业时必须是先使用掘进机，掘进6米，就得退出巷外，锚杆机再进去实施锚护作业。由于锚杆机是空顶作业，不够安全，而掘锚机在掘进的同时进行锚护作业的特性，可实现全断面截割，一次成巷，不仅安全，而且显著提高了掘进效率。

掘锚一体机的截割部设计和控制系统能够实现的截割操作，使巷道的断面形状和尺寸更加规整，有利于后续的运输、通风和设备安装等工作。与传统的掘进方式相比，减少了因巷道成型不规则而需要进行的二次修整工作，提高了巷道的施工质量。
鑫通煤矿用掘锚机集掘进、锚护为一体，实现了截割、装载、支护同步，平行作业，一次成巷，不仅效率大大提高，有效改善掘进工作面安全作业环境，降低掘进工的劳动强度，有力提高掘进进尺效率，为矿井实现安全掘进注入了更强动能。
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