鑫通机械电脑多臂凿岩台车不需要在掌子面上标注位置便可自动定位，且可以消除人为钻孔可能的误差，隧道开挖轮廓，减少隧道钻孔循环的时间，更方便于长孔作业，即使操作手经验不够，也能获得良好的钻孔效果，钻孔作业循环的记录数据更加准确完整。
多功能三臂凿岩台车的投入使用，不仅大大改善了工人的作业环境，劳动强度也随之降低。传统人工钻孔，洞内施钻噪音大，粉尘污染严重，在洞内作业一天，工人十分疲惫。采用三臂凿岩台车施工，工人只需在操作室内操作，距离掌子面较远，可与粉尘有效隔离，减少尘肺病的发生。同时，操作平台上设有安全顶棚，工人在操作室内作业，可防止落石伤人等突发性危险，降低了伤亡事故发生率，安全系数大幅提高。

近年来，随高速发展，幸福指数越来越高，大多人员在满足生活的基本需求后均在追求生活品质，所以年轻劳动力基本不从事工程行业，现场施工人员平均年龄基本超４０岁，多数工程都面临无人可用的情况，导致近些年来人工费用逐年递增。其次，传统钻爆施工，钻孔人员为９～１０人，平均钻孔时长约３小时，较三臂凿岩台车明显偏低，成本增幅较大。就洞身开挖，在围岩级别和支护参数无差异的条件下，开挖方量会随着断面加大而加大；而若以围岩级别为基准，而随断面变大，每延米开挖方面增大，三臂凿岩台车费用则会相应摊销降低，但是耗费人工数量则会相应提升，故随断面增大，使用三臂凿岩台车进行开挖会较传统人工钻爆施工，成本会越来越优，这种变化会更加明显，也就是更容易影响断面施工造价。

智能三臂凿岩台车基于隧道施工装备整机定位技术、隧道轮廓3D重建技术、凿岩机智能控制技术，集全自动钻孔、锚杆施工、开挖面轮廓扫描、喷浆厚度检测、远程通信与数据交互、超前地质勘探与分析、全自动扒渣系统等功能于一身，突破了多项矿山施工瓶颈，解决了数字化炮眼设计、钻臂笨重难以定位、隧道工程难以高精度定位的问题，大幅降低钻孔作业强度、提高施工效率，降低超欠挖现象，可满足大中型断面凿岩施工及矿山、煤矿岩巷开挖要求，减少了矿山作业人员数量，提升了矿山开采本质安全水平。

在应用三臂凿岩台车进行隧道施工时，还需要做好施工区域的地质勘探工作。一般需要通过三臂凿岩台车的加杆系统进行超前探孔处理，通过三臂凿岩台车的加杆系统应用，能够实现对施工区域地质情况的有效勘探，还能够进行准确与真实地质报告的获取，为后续施工奠定良好的基础。
江西鑫通机械制造有限公司始创于1992年，现有员工1300余人，总占地面积600余亩。公司秉承着“打造世界地下工程机械”的企业愿景，致力于地下煤矿、非煤矿山及隧道工程成套装备的研发与生产。现拥有萍乡、沈阳、长沙研究院；六个现代化产业园区，其中涵盖二个主机园区及一个智慧工厂、核心执行器园区、耗材园区、再制造园区，形成了从研发-生产-销售-服务-再制造的完整产业体系，年产能超30亿元。公司用心做好每款产品，以量产品、感动式服务赢得了广大客户和社会的一致认可，先后荣获专精特新“小巨人”企业、等称号，拥有400余项。
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