鑫通锚杆台车基本工作方式： 工作时：采用1套37/55KW电机泵组系统提供动力，通过液压柱塞泵多联式提供液压动力，液压系统控制阀组系统控制凿岩工作及其他动作，冲击、旋转均采用各自单的泵； 行走时：采用国三康明斯53KW机提供动力，驱动液压泵由液压控制系统控制行车、驻车制动，四轮驱动行走、液压助力转向。
在地下工程施工中，锚杆支护作业仍是一个让人‘提心吊胆’的环节。传统的人工作业模式正面临着严峻的双重拷问：一边是锚杆长度、角度‘凭经验、靠手感’，质量管控如同‘隔皮猜瓜’，隐患深藏；另一边是工人在高风险环境下肩扛手钻，体力，施工效率低，安全风险高悬头顶。质量与安全，这两大核心痛点，如同枷锁，牢牢制约着地下工程的效率与未来。江西鑫通机械针对行业痛点，打造出多款锚杆台车，全面覆盖隧道、矿山、水电站、引水工程、地下洞库等使用场景。

减少材料浪费，矿用锚杆台车节约成本，人工支护作业时，由于钻孔精度低、锚固操作不规范，易造成锚杆、锚固剂等材料浪费。鑫通机械矿用液压锚杆台车控制钻孔位置和深度，避免因钻孔偏差导致的材料浪费；同时，设备定量输送锚固剂，确保锚固剂用量恰到好处，不浪费、不短缺。经统计，使用该台车可减少锚杆和锚固剂浪费 15% 以上，每年为矿山节省材料成本数万元，积少成多，为企业创造更多利润空间。

案例分享：云南某金属矿井下多为坚硬花岗岩地层，传统设备钻孔时易卡钻，单日仅能完成 8 个支护孔，严重拖累开采进度。采用鑫通机械矿用液压锚杆台车后，其冲击回转式钻机搭配耐磨钻具，轻松破碎硬岩，钻孔速度提升至传统设备的 3 倍，单日可完成 25 个支护孔。即使在裂隙发育的破碎岩层段，设备通过实时调整钻孔参数，仍实现锚杆安装成功率 98%，解决矿山硬岩支护难题，保障采矿作业连续推进。

提升作业安全性，矿用锚杆台车减少事故风险。井下顶板事故是矿山常见安全隐患，多由支护不及时、支护质量差导致。鑫通机械矿用液压锚杆台车作业效率高，可实现 “掘支平行” 作业，缩短顶板暴露时间，减少顶板坍塌风险；同时，量的锚杆支护能有效控制顶板下沉和岩层移动，从源头上降低顶板事故发生率。据统计，使用该台车的矿山，顶板事故发生率下降 60% 以上，为矿山安全生产提供有力保障。
江西鑫通机械制造有限公司始创于1992年，现有员工1300余人，总占地面积600余亩。公司秉承着“打造世界地下工程机械”的企业愿景，致力于地下矿山、地下煤矿及隧道工程成套装备的研发与生产。现拥有萍乡、沈阳、长沙研究院；六个现代化产业园区，其中涵盖二个主机园区及一个智慧工厂、核心执行器园区、耗材园区、再制造园区，形成了从研发-生产-销售-服务-再制造的完整产业体系，年产能超20亿元。公司用心做好每款产品，以产品质量、感动性服务赢得了广大客户和社会的一致认可，先后荣获专精特新“小巨人”企业、等荣誉称号，拥有410余项。
公司将持续引进人才,优化团队作战力，以技术创新为发展主战略；发挥敏锐、狼性、迅变的企业作风，聚焦品质，打造强势，为客户提供更智能、更绿色的产品及服务。
m.sinton.b2b168.com