公司坚持技术引领、产业升级，聚焦装备智能化、成套化、绿色化方向持续攻关，建有萍乡、沈阳、长沙三大研发中心，自主研发的三臂电脑凿岩台车打破国外长期技术垄断，智能化矿用单臂凿岩台车，高精度智能凿岩关键技术荣获江西省科技进步奖，多项核心技术达到国内、国际先进水平。目前公司累计获得专利授权400 余项，成套装备广泛服务于重点工程，产品 50 多个和地区，在海外矿山、隧道、基建工程中广泛应用，构建起覆盖的市场与服务网络，在国内外市场竞争中彰显硬核实力。
掘锚机支护过程：在掘进的同时或掘进完成后，锚杆支护部分开始工作。机载锚杆机通常安装在掘锚一体机的特定位置，当需要进行锚杆支护时，锚护机构从设备的回转台处伸出到截割头前侧，先利用临时支护装置对顶板进行支撑，为锚杆机的工作提供安全的作业环境。然后，锚杆机利用自身的平移、摆动、旋转、自身升降、马达转动等功能，在巷道顶部和侧帮进行锚杆的钻孔、安装树脂药卷以及锚杆的紧固等作业，完成对巷道的支护。

使用掘锚机作业，大的优点就是安全性高，某矿以前作业时必须是先使用掘进机，掘进6米，就得退出巷外，锚杆机再进去实施锚护作业。由于锚杆机是空顶作业，不够安全，而掘锚机在掘进的同时进行锚护作业的特性，可实现全断面截割，一次成巷，不仅安全，而且显著提高了掘进效率。

选配遥控，操作便捷，使人员远离噪音和粉尘污染，保护人员安全、降低工人劳动强度。预留智能化扩展接口，轻松实现远程智能作业！一机多用，轻松实现截割、锚护、钻探等多功能，为煤矿实现安全全机械化施工注入更强动能!

煤矿掘锚机可实现掘支一体、掘锚同步、全断面支护、连续运输、除尘、灵活转场、自动截割等多项功能，解决了煤矿采掘接替困难、采掘失衡的难题，避免了人工搬运、钻孔、人力预紧等操作，降低了劳动强度，提升了作业效率，掘进速度可提高2-，掘进作业人员可控制在10人以内，推动煤矿少人化、无人化建设。
技术研发：鑫通机械在研发领域经过多年耕耘，已拥有了的研发实力，其中包括：沈阳研究院、长沙智能研究院、总部研发中心。坚持研发费用占营业收入的比例不低于5%，研发人员占正式员工比例不低于10%。截至2025年底，公司研发人员约300余人，获得多个、省级企业技术认证、示范企业认证等，先后获得各项专利400余项。
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